Во-первых, трубы и фитинги нельзя вращать в процессе нагрева и сращивания, они должны вставляться по прямой линии, а нормальная сварка должна образовывать однородную и прочную поверхность сварки на поверхности соединения. Во-вторых, сварочная конструкция должна эксплуатироваться в строгом соответствии с техническим регламентом. Ручной сварочный аппарат подходит для окончательного соединения труб и трубопроводных систем малого диаметра, а сварочный аппарат тележкового типа подходит для предварительно собранного соединения труб большого диаметра. В-третьих, для производства полиэтиленовых труб используется обычная машина для литья под давлением, температура плавления материала составляет 200-220 градусов C, и обычно используется высокоскоростной процесс литья под низким давлением. Чтобы справиться с антистатической ситуацией трубных фитингов из полиэтилена: Прежде всего, все компоненты в формуле могут быть измерены в определенной пропорции, смешаны в высокоскоростном смесителе, экструдированы и гранулированы с помощью двухшнекового экструдера. Этот процесс прост. , стоимость обработки низкая. Затем также можно извлечь и отмерить все вспомогательные ингредиенты в рецептуре в соответствии с определенной пропорцией, добавить определенное количество ПЭ-носителя, смешать путем плавления и банберинга, экструдировать и гранулировать. Кроме того, маточную смесь можно экструдировать напрямую, добавляя полиэтиленовую смолу в соответствии с пропорцией. Проблемы, на которые необходимо обратить внимание при обратной засыпке полиэтиленовых труб и фитингов: Во-первых, для обратной засыпки полиэтиленовых труб использовать песчаный грунт или исходный грунт, отвечающий требованиям. Высота одной засыпки составляет 100-150мм. После утрамбовки засыпьте второй слой, пока засыпка не окажется выше верха трубы. не менее 100 мм. Затем, после того, как испытание трубопровода под давлением будет квалифицировано, большая площадь засыпается, а часть выше 300 мм от верха трубы засыпается исходным грунтом и заполняется. Опять же, при использовании механической засыпки необходимо производить засыпку с обеих сторон трубы одновременно, и машина не должна ездить по трубе. Кроме того, в процессе обратной засыпки зазор между нижней частью трубы и низом трубы легко не учитывать, и следует уделить внимание уплотнению.
