Метод экструзионного формования трубы PPH. Выбор сырья: смола для экструдированных полипропиленовых труб, скорость течения расплава которой находится в диапазоне от {{0}},2 до 0,3 г/10мин. Как правило, чаще используются смолы со скоростью течения расплава в диапазоне от 0,2 до 0,4 г/10 мин. Последовательность производственного процесса полипропиленовой трубы: такая же, как и последовательность производственного процесса полиэтиленовой трубы общего назначения, последовательность процесса следующая. Откройте пакет, чтобы проверить качество сырья → экструдер пластифицирует и расплавляет сырье → заготовка трубы для формования → вакуумное охлаждение и калибровка рукава для калибровки → вакуумное распылительное охлаждение → охлаждение и охлаждение трубы → тяга → резка → проверка качества → хранение. Подбор оборудования: Полипропиленовые трубы в основном производятся на универсальных одношнековых экструдерах. Винтовая структура имеет тип градиента равного шага и неравной глубины, соотношение сторон равно (25-30):1, а степень сжатия равна 2.5-4. Структура формовочного штампа в основном прямоточная, а длина прямой части оправки составляет L=(2-5)D (D - диаметр трубы, большее значение берется при малом диаметре, а малое значение берется при большом диаметре трубы). Внутренний диаметр калибровочной втулки равен d=D/(1-δ) (D — диаметр трубы, δ — скорость усадки трубы, обычно δ=2. 7 процентов -4.7 процентов ).
